本內(nèi)容依據(jù)<<中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗規(guī)程》、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。
1、標準節(jié)流件檢查項目與質(zhì)量要求
檢修前應備好節(jié)流件的設(shè)計說明書。
孔板上游側(cè)端面應平直，無可見損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，孔板下游側(cè)端面應與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。
孔板上游側(cè)直角入口邊緣應銳利，無毛刺和劃痕；孔板下游側(cè)出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。
孔板孔徑（d）的計算，應選取不少于4個單測值的算術(shù)平均值， 4個單測值的測點應大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測值與平均值之差不超過0.05%。
孔徑d的允許公差。
長徑噴嘴的直徑計算，應選取不少于4個單測值的算術(shù)平均值， 4個單測值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴大。
節(jié)流件上游側(cè)的直管段長度不小于10D(D為測量管公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的直管段長度不小于5D。
測量管段內(nèi)徑的計算，應選取4個單測值的算術(shù)平均值， 4個單測值的測點應大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應不大于±0.3%，對于下游側(cè)應不大于±2%。
測量管內(nèi)表面應清潔，無凹陷、沉淀物及結(jié)垢。若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應無突變，連接處不錯位，在內(nèi)表面形成的臺階應小于0.3%。
2、取壓裝置檢查項目與質(zhì)量要求
角接取壓裝置
（1）取壓孔應為圓筒形，其軸線盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游端面形成的夾角≤3°，在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。
（2）取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑Df應相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。
（3）取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。
（4）采用對焊法蘭緊固節(jié)流件時，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。
（5）單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號(＋、－)、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D的設(shè)計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。
法蘭取壓裝置
（1）上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線，直徑應相等，并按等角距配置。
（2）取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。
（3）上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于(25.4±0.8)mm。
（4）法蘭與孔板的接觸面應平齊，外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(＋、－)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計尺寸值。
3、測量系統(tǒng)檢查項目與質(zhì)量要求
節(jié)流件和取壓裝置的檢修與安裝質(zhì)量應符合下列要求：
(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、 面板、開關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標志清楚。各部件應清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。
(2)儀表刻度線、數(shù)字和其它標志應完整、清晰、準確；表盤上的玻璃應保持透明，無影響使用和計量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表應注明分度號。
(3)接線端子的接線標志應清晰，引線孔、表門及玻璃的密封良好。
(4)緊固件應牢固可靠，不得有松動、脫落等現(xiàn)象，可動部分應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。
(5)各調(diào)節(jié)旋鈕或設(shè)置按鍵應操作靈敏，響應正確。
(6)零點和滿量程的校準
(7)對于零點和滿量程可調(diào)的儀表，根據(jù)調(diào)校前校驗結(jié)果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應按說明書所述方法進行零點和滿量程的反復調(diào)整，使其誤差減至Z小。
(8)示值基本誤差和回程誤差校準
(9)校準過程中不得進行任何形式的調(diào)整。
(10)取誤差的Z大值作為示值基本誤差和回程誤差。
(11)儀表的示值基本誤差應不大于儀表的允許誤差。
(12)儀表的回程誤差應不大于儀表允許誤差值的1/2（有單獨規(guī)定的儀表除外）。
(13)報警設(shè)定點動作差與恢復差校準
(14)在具有報警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報警設(shè)定值，平穩(wěn)地增加（減少）輸入信號，直到報警動作，再反向平穩(wěn)地減少（或增加）輸入信號，直到報警點恢復，記錄報警動作值和恢復值，其與設(shè)定值的Z大差值分別為設(shè)定點動作差和恢復差。
(15)設(shè)定點動作差應不大于儀表允許誤差。
(16)設(shè)定點恢復差應不大于儀表允許誤差的1.5倍。
電氣線路、導壓管路的檢修與質(zhì)量符合以下要求。
(1)控制室、開關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高溫管道、閥門等設(shè)備的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應密封。
(2)檢修后的動力和信號電纜，其安裝敷設(shè)應符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定。
(3)一般情況下不應有電纜中間接頭。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經(jīng)驗收合格后再用耐火防爆槽盒將其封閉。
(4)現(xiàn)場熱工設(shè)備的安裝位置應方便操作、檢修，設(shè)備的聯(lián)接和開關(guān)標記、掛牌應齊全、正確；設(shè)備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應周全完好、保護用設(shè)備還需有防人為誤動措施，如影響機組安全運行的事故按鈕加防護罩等。
(5)軸承箱內(nèi)的導線應采用耐油、耐熱絕緣軟線，電線應固定牢固，拆裝方便，引出口密封無滲漏。
(6)使用的電纜必須符合設(shè)計要求，保護系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；長期運行在高溫區(qū)域的電纜應使用耐高溫電纜。
(7)端子箱周圍環(huán)境溫度應不高于50℃，其位置到各測點的距離應適中，至Z遠測點距離不應大于25m。
(8)檢修中應對接線混亂部位進行整理，整理后必須對接線進行核對，必要時應做試驗。
(9)檢查控制屏、臺、機柜、各接線盒的排線綁扎應整齊牢固，線號應齊全、正確、字跡清晰；接線端子螺絲應齊全緊固；用手輕拉接線無松動；接線應正確、牢固、美觀；檢修完畢應無裸露線頭。
(10)線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應標明編號，柜或盒上附有接線圖。
(11)電纜、現(xiàn)場儀表和閥門的兩頭掛牌應齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰(標牌上應有設(shè)備編號、名稱、重要等級，儀表還應標明用途、校準周期等) 測量部件及現(xiàn)場儀表安裝應牢固、平正，位置、朝向便于檢修。
(12)取源部件的材質(zhì)應與主管道材質(zhì)相同。
(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致、完好。
(14)取源一次閥及其以前的管路應參加主設(shè)備的嚴密性試驗。
(15)管路連接處設(shè)備或部件應有標志牌，接線有線號且接線牢固完好，標志牌或線號應正確、字跡清楚，不易褪色。
檢查差壓變送器的量程、零點等是否正確，差壓變送器有*。
檢查DCS系統(tǒng)中的流量計算公式是否與計算書一致。
差壓變送器的其它檢修和質(zhì)量標準見壓力部分。
系統(tǒng)綜合誤差為除節(jié)流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。
4、運行維護
投運前的檢查與驗收按照以下執(zhí)行。
(1)數(shù)碼顯示的每一位應能正常連續(xù)的變化，無跳變、疊字、不亮、缺筆畫等現(xiàn)象，顯示亮度適中，小數(shù)點和狀態(tài)顯示應正確無誤。
(2)儀表的LED顯示屏應顯示完整，亮度適中，無不亮、缺筆畫現(xiàn)象。
(3)輸入低于零位對應的信號，儀表顯示應出現(xiàn)“－”號；輸入超過Z大量程對應的信號，儀表應顯示過載或超量程狀態(tài)，如有報警裝置，應同時發(fā)出報警。
(4)電源電壓變化10%時，指示值的變化應不大于儀表的允許誤差。
投運
（1）設(shè)備大小修后，投運前應沖洗測量管路。
（2）關(guān)閉排污閥門，打開引壓管一次閥門。
（3）按正常程序投入差壓變送器。
維護
（1）用于風煙測量系統(tǒng)的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。
（2）用于汽水測量系統(tǒng)的變送器要定期排污；冬季來臨時，注意檢查儀表管路加熱裝置應工作正常。
（3）定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時處理，并做好缺陷處理記錄。
（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標志正確、清晰、齊全。
（5）定期進行相關(guān)測量參數(shù)間的對照比較，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
（6）定期進行測量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對方式），不滿足測量精度的儀表應及時進行校準。
（7）定期校準測量儀表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標符合現(xiàn)場運行條件和測量等級要求。
（8）根據(jù)儀表調(diào)校前校驗和在線質(zhì)量抽查結(jié)果，按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)批準后可適當?shù)乜s短或延長儀表的檢修、校準周期
停用
（1）長期停用時，必須打開平衡閥，關(guān)閉一、二次閥門。
（2）重要測量系統(tǒng)未經(jīng)廠級領(lǐng)導批準不得無故停用。
（3）信號進入設(shè)備保護的在線運行儀表，停用前需退出相關(guān)保護，做好記錄，并通知運行人員注意巡檢。
（4）信號進入模擬量控制回路的在線運行儀表，停用前須先將控制回路切至手動。
（5）關(guān)斷儀表電源開關(guān)。
（6）因檢修需拆除儀表接線和儀表時，應做好標志并包扎好接線和取樣口。
5、常見故障及處理方法
指示零或移動很小。其原因為：
（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；
（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；
（3）節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；
（4）蒸氣導壓管未*冷凝；
（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；
（6）差壓計內(nèi)部故障。
其對應處理方法為：
（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；
（2）打開；
（3）沖洗管路，修復或換閥；
（4）待*冷凝后開表；
（5）擰緊螺栓或換墊；
（6）檢查、修復。
指示在零下。其原因為：
（1）高低壓管路反接；
（2）信號線路反接；
（3）高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂。
其對應處理方法為：
（1）檢查并正確連接好；
（2）檢查并正確連接好；
（3）換件或換管道。
指示偏低。其原因為：
（1）高壓側(cè)管路不嚴密；
（2）平衡閥不嚴或未關(guān)緊；
（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；
（4）差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位；
（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。
其對應處理方法為：
（1）檢查、排除泄漏；
（2）檢查、關(guān)閉或修理；
（3）排凈空氣；
（4檢查、調(diào)整；
（5）按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計。
指示偏高。其原因為：
（1）低壓側(cè)管路不嚴密；
（2）低壓側(cè)管路積存空氣；
（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計值；
（4）差壓計零位漂移；
（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。
其對應處理方法為：
（1）檢查、排除泄漏；
（2）排凈空氣；
（3）按實際密度補正；
（4）檢查、調(diào)整；
（5）按規(guī)定更換配套差壓計。
指示超出標尺上限。其原因為：
（1）實際流量超過設(shè)計值；
（2）低壓側(cè)管路嚴重泄漏；
（3）信號線路有斷線。
其對應處理方法為：
（1）換用合適范圍的差壓計；
（2）排除泄漏；
（3）檢查、修復。
流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：
（1）連接管路及閥門有堵塞；
（2）差壓計內(nèi)部有故障。
其對應處理方法為：
（1）沖洗管路、疏通閥門；
（2）檢查排除。
指示波動大。其原因為：
（1）流量參數(shù)本身波動太大；
（2）測壓元件對參數(shù)波動較敏感。
其對應處理方法為：
（1）高低壓閥適當關(guān)小；
（2）適當調(diào)整阻尼作用。
指示不動。其原因為：
（1）防凍設(shè)施失效，差壓計及導壓管內(nèi)液壓凍住；
（2）高低壓閥未打開。
其對應處理方法為：
（1）加強防凍設(shè)施的效果；
（2）打開高低壓閥。
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